Hitsausprosessi erittäin raskaassa pyörätekniikassa

Hitsaus on prosessi, johon törmäämme tavallisesti tehtäessä teollisia superraskaita pyöriä. Erittäin raskaiden pyörien hitsaus on prosessi, johon törmäämme usein pyöriä valmistettaessa. Se viittaa yleensä kahteen tai useampaan materiaaliin. Prosessia, jossa käytetään lämpöä tai painetta tai molempia atomien välisen sidoksen aikaansaamiseksi pysyvän liitoksen muodostamiseksi, kutsutaan erittäin raskaaksi pyörähitsaukseksi. Perusmateriaaliksi kutsumme yleensä superraskailla pyörillä hitsattua metallia. Superraskaiden pyörien hitsausprosessissa käytetään monia substantiivit, ja eri substantiivit ovat erilaisia ​​superraskaiden pyörien hitsausprosessissa.

1. Superraskas pyörähitsausehdot:

a. Mikä on kaari:

Voimakkaalla pyörähitsausvirtalähteellä saatava voimakas ja pitkäkestoinen kaasupurkausilmiö - nimeltään kaari - syntyy kahden navan väliin.

b. Mikä on suojakaasu:

Kaasu, jota käytetään suojaamaan metallipisaroita ja sulaa allasta haitallisten ulkopuolisten kaasujen (vety, happi, typpi) tunkeutumiselta erittäin raskaan pyörähitsauksen aikana - suojakaasu.

c. Superraskas pyörähitsaustekniikka:

Erilaisten pyörähitsausmenetelmien, pyörähitsausmateriaalien, pyörähitsausprosessien, pyörähitsauslaitteiden jne. ja niiden perusteorioiden yleisnimeä kutsutaan pyörähitsaustekniikaksi.

d. Erittäin raskas pyörähitsausprosessi:

Täydellinen sarja prosessimenettelyjä ja teknisiä määräyksiä erittäin raskaiden pyörien hitsausprosessissa. Sisältö sisältää: superraskas pyörähitsausmenetelmä, esihitsauksen valmistelu, kokoonpano, pyörähitsausmateriaalit, pyörähitsauslaitteet, pyörän hitsausjärjestys, pyörähitsaustoiminnot, pyörähitsausprosessin parametrit ja jälkikäsittely jne.

2. Erittäin raskaiden pyörien hitsausmenetelmä:

a. Juotoksena käytetään metallimateriaalia, jonka sulamispiste on alempi kuin työkappaleella. Työkappale ja juote kuumennetaan lämpötilaan, joka on korkeampi kuin juotteen sulamispiste ja alhaisempi kuin työkappaleen sulamispiste. Nestejuotetta käytetään työkappaleen kostuttamiseen, rajapintaraon täyttämiseen ja sen liittämiseen työkappaleeseen. Työkappale toteuttaa keskinäisen diffuusion atomien välillä ja siten hitsausmenetelmän.

b. Hitsaustekniikkaa käytetään pääasiassa metallipohjamateriaaleissa. Yleisesti käytettyjä ovat kaarihitsaus, argonkaarihitsaus, CO2-suojattu hitsaus, happi-asetyleenihitsaus, laserhitsaus, sähkökuonapainehitsaus jne. Voidaan käyttää myös ei-metallisia materiaaleja, kuten muoveja. hitsaus. Metallien hitsausmenetelmiä on yli 40, jotka on jaettu pääasiassa kolmeen luokkaan: sulahitsaus, painehitsaus ja kovajuotto.

c. Fuusiohitsaus on menetelmä, jossa työkappaleen rajapinta kuumennetaan sulaan hitsausprosessin aikana ja hitsaus suoritetaan ilman painetta. Hitsauksen aikana lämmönlähde lämmittää ja sulattaa nopeasti kahden hitsattavan työkappaleen välisen rajapinnan muodostaen sulan altaan. Sulaallas liikkuu eteenpäin lämmönlähteen mukana, ja jäähtymisen jälkeen muodostuu jatkuva hitsi, joka yhdistää kaksi työkappaletta yhdeksi kappaleeksi. Painehitsauksella saadaan aikaan atomien välinen sidos kahden työkappaleen välille kiinteässä tilassa paineistettuina olosuhteissa, joka tunnetaan myös nimellä solid-state-hitsaus. Yleisesti käytetty painehitsausprosessi on vastushitsaus. Kun virta kulkee kahden työkappaleen liitospään läpi, lämpötila nousee suuren vastuksen vuoksi. Plastiseen tilaan kuumennettaessa liitoksesta tulee yksi aksiaalisen paineen vaikutuksesta.

d. Superraskaiden pyörien hitsauksessa muodostunutta kahta yhdistettyä kappaletta yhdistävää saumaa kutsutaan hitsaukseksi. Hitsauksen aikana hitsauslämpö vaikuttaa hitsin molempiin puoliin, mikä aiheuttaa muutoksia rakenteessa ja ominaisuuksissa. Tätä aluetta kutsutaan lämmön vaikutukseksi. Hitsauksen aikana erilaisten työkappalemateriaalien, hitsausmateriaalien, hitsausvirran jne. vuoksi hitsaus- ja lämpövaikutusvyöhykkeellä voi esiintyä hitsauksen jälkeen ylikuumenemista, haurastumista, kovettumista tai pehmenemistä, mikä myös heikentää hitsauksen suorituskykyä ja huonontaa hitsauksen tehoa. hitsattavuus. Tämä edellyttää hitsausolosuhteiden säätämistä. Hitsauksen rajapinnan esilämmitys ennen hitsausta, eristys hitsauksen aikana ja hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely voivat parantaa hitsin hitsauslaatua.